В третье воскресенье июля свой профессиональный праздник отмечают люди одной из самых «жарких» профессий – металлурги. В их числе – коллектив литейного предприятия Группы компаний ТЛК.
История завода началась в 2013 году, когда рубцовский предприниматель Алексей Школин в арендованном помещении открыл небольшое литейное производство запасных частей к сельхозтехнике. Сегодня это крепко стоящее на ногах предприятие, которое продолжает развиваться и увеличивать объемы выпускаемой продукции. Руководит им теперь Иван Школин – сын Алексея.
– Большим импульсом в развитии нашего производства стала программа импортозамещения, – говорит Иван Школин. – С 2019 года начали осваивать выпуск запасных частей к тяжелой строительной технике импортного производства. В настоящее время номенклатура производимой продукции насчитывает порядка 165 позиций. До 2020 года их было меньше десяти.
Такой количественный рост потребовал соответствующих изменений как в техническом оснащении, так и в увеличении штатной численности. В структуре предприятия сегодня два литейных цеха, термообрубной цех, и несколько отделов, среди которых конструкторский, технического контроля, закупок, продаж и, конечно, отдел кадров. Существенно расширился штат сотрудников и составляет порядка 150 человек.
– Каждый год приобретаем новое оборудование, – отмечает директор. – В основном мы производим запасные части для железнодорожной отрасли, сельскохозяйственных предприятий, где происходит импортозамещение иностранных комбайнов и посевных комплексов. Для горнодобывающей промышленности – запчасти к экскаваторам практически всех зарубежных производителей, среди которых «Вольво», «Хитачи», «Камацу», «Хендай», «Катерпиллер» и другие. Производим запасные части и для бульдозеров. Ежемесячно осваиваем выпуск от двух до шести новых изделий.
– В принципе, мы можем изготовить любую деталь, – подчеркивает инженер-конструктор Николай Матюхин. – За исключением каких-либо сверхсложных технологий космической промышленности.
Контроль за качеством выпускаемой продукции осуществляется на всех этапах производства.
– Заводская лаборатория выполняет анализ каждой плавки перед сливом: проверяется химический состав металла, – поясняет Иван Школин. – На микротрещины дефектоскопом исследуются изделия, для которых это необходимо. Проводятся и другие виды проверки качества. Контроль очень серьезный, особенно это касается деталей для железнодорожной отрасли.
Большая часть продукции – стальное литье.
– Производим разные марки стали, в основном износостойкие сплавы, пружинные стали, – продолжает Иван Алексеевич. – Есть и чугунное литье. Это специальные чугуны: японские марки чугуна для техники «Камацу».
Каждый год объемы производства здесь увеличиваются на 50-60 процентов, а совсем скоро возрастут еще. Дело в том, что здесь приступили к реализации большого инвестиционного проекта, в рамках которого планируется приобрести новое оборудование.
– Будут закуплены формовочное оборудование, литейные печи, заливочные манипуляторы, – перечисляет Иван Алексеевич. – В общем, список большой. Установим. Выполним пуско-наладочные работы и запустим в эксплуатацию. По срокам это будет где-то конец 2024 – начало 2025 года. Инвестиционный проект реализуем за счет собственных средств предприятия, сумма вложений составляет около 120 миллионов рублей.
С вводом в строй нового оборудования объемы производства вырастут до 500 тонн годного литья в месяц.
– Соответственно, нам потребуются люди, – говорит собеседник. – Будет создано порядка ста новых рабочих мест.
Особого кадрового голода на заводе не ощущают: рубцовчане идут сюда охотно, так как заработная плата одна из самых высоких в городе.
– Социальной политике уделяем особое внимание, – рассказывает руководитель. – Белая зарплата, премии, все положенные выплаты и гарантии. Еще подарки на рождение детей, новогодние подарки. Сотрудникам, работающим в компании более года, оформляем полис ДМС – добровольного медицинского страхования, по которому он обслуживаются в «UNO-клинике». Стараемся улучшать условия труда. Сейчас делаем столовую в термообрубном цехе. Очень надеюсь, что в следующем году получится приобрести портативные кондиционеры: высокая температура в производственных помещениях – одна из главных проблем, особенно на обрубке. По возможности стараемся снижать долю ручного труда. Заказано дополнительное оборудование, чтобы увеличить механизацию. Невозможно сразу сделать все, поэтому работаем в данном направлении планомерно.
На вопрос о Дне металлурга Иван Школин отвечает:
– Особо праздновать его, к сожалению, некогда, так как много заказов и надо их выполнять. Но обязательно поощрим сотрудников, работающих на предприятии более четырех месяцев.
Иван Школин, директор ООО «ТЛК Гет»:
– Поздравляю коллектив с наступающим праздником – Днем металлурга! Хочу сказать вам спасибо за работу, потому что благодаря вам и вашему труду наш завод растет, развивается и демонстрирует такие результаты. Стабильно высокое качество продукции обеспечивает устойчивый спрос и, соответственно, финансовое благополучие предприятия, а также каждого сотрудника.
От всей души желаю здоровья вам и вашим близким, семейного благополучия, успехов в труде и процветания. С праздником!
Фото: Ирина Жукова/Местное время
