Сегодня, в условиях динамично меняющейся экономической реальности российские производители вынуждены постоянно адаптироваться, совершенствоваться и искать новые пути развития. Ярким примером успешной трансформации служит «Рубцовский ЛДК» – предприятие, входящее в состав холдинговой компании «Алтайлес». Комбинат был основан в 2012 году и за сравнительно короткий срок сумел пройти путь от обычной переработки древесины до современного комплекса полного цикла. История рубцовского предприятия наглядно демонстрирует, как грамотная модернизация, внедрение передовых технологий и гибкая реакция на рыночные вызовы позволяют не просто выживать в сложных условиях, но и уверенно наращивать производственный потенциал.
История и основные этапы развития
На старте деятельности «Рубцовский ЛДК» включал лишь лесопильный цех и тепловую станцию с двумя котлами малой производительности. Однако с течением времени компания существенно нарастила производственный потенциал, проведя модернизацию всех основных направлений работы.
За эти годы, кроме основной линии переработки, с четырех до десяти выросло количество сушильных камер, что позволило увеличить объём сушения материалов более чем вдвое. Производительность котельной установки выросла с 8 МВт до современных 20 МВт, благодаря установке новых котлов отечественного производства. Количество котлов увеличилось с двух до пяти, среди которых три — современные российские автоматизированные устройства.
На комбинате всегда стремились к модернизации инфраструктуры с использованием передовых технологий и оборудования собственного производства. Одним из этапов этой работы стало создание в 2018 году пеллетного цеха.
– Раньше проблема утилизации древесных отходов стояла остро: значительное количество щепы, стружки и опилок, образовывавшихся вследствие переработки, оставалось неиспользованным и создавало экологические проблемы. Теперь около половины всех опилок используется повторно, превращаясь в высококачественное топливо в форме пеллет. Благодаря этому решению удалось минимизировать потери сырья и сделать процесс переработки ещё более экономически выгодным и экологичным, – рассказывает директор Рубцовского ЛДК Владимир Ширяев.
Ещё одним важным направлением роста стала транспортировка сырья, готовой продукции и полуфабрикатов. Первоначально автопарк состоял всего из одной единицы специализированного транспорта («щеповоза»), сегодня он насчитывает уже восемь автомобилей аналогичного назначения, причем, вся эта техника – российского производства. Это улучшение сопровождалось значительным ростом численности персонала транспортной службы — число работников за последние годы значительно увеличилось, достигнув отметки более чем в 100 человек. Расширение транспортного парка способствовало увеличению общего объема отгрузок и улучшению качества обслуживания клиентов.
Продукция и сырье
Основная продукция ЛДК сегодня представлена следующими категориями: пиломатериалы различной степени влажности, отвечающие высоким стандартам качества. Также комбинат отгружает технологическую щепу и топливную щепу, востребованные в разных сферах промышленности и энергетики. Значительный процент пиломатериалов поставляется зарубежным потребителям.
– Экспортные поставки осуществляются преимущественно в азиатские государства, включая Китай, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Кыргызстан и даже Афганистан. При этом основным импортером выступает Китай, который закупает порядка трети всей продукции предприятия, – отмечает Владимир Ширяев.
Круглый лес – основное сырье для производственного процесса – поступает из ленточного бора Алтайского края, простирающегося от казахстанской границы до Барнаула. Добыча и обработка местного леса позволяют предприятию стабильно обеспечивать потребности собственной производственной цепочки. Тем более, что «Рубцовский ЛДК» серьезно встроен в кооперационные связи с другими предприятиями холдинговой компании «Алтайлес». Такими, как «Павловский ДОК», ООО «Содружество» и «Новичиха лес».
Не забывают в «Алтайлесе» и о восстановлении лесного фонда. За время своей работы холдинг сумел восстановить в регионе более 50 тысяч гектаров лесных массивов. Сотрудники компании активно занимаются комбинированным лесовосстановлением, включающим как естественные, так и искусственные методы регенерации. Всесторонний подход не только компенсирует утраченные лесные ресурсы, но и способствует устойчивому экологическому балансу региона на долгие годы.
Оптимизация и импортозамещение
«Рубцовский лесодеревоперерабатывающий комбинат» продолжает активно развиваться, несмотря на внешние вызовы и изменения на рынке. В условиях санкций и ограничений предприятие было вынуждено адаптироваться, искать новые пути решения проблем и оптимизировать свои производственные процессы.
– Одним из ключевых вызовов стало резкое увеличение стоимости режущего инструмента из-за проблем с логистикой. Поставки инструмента из некоторых стран стали занимать до года, что вынудило нас перейти на поставки от китайских производителей. Однако, сегодня качество инструмента из КНР значительно улучшилось и практически не уступает европейским аналогам. Это позволило не только сохранить производственные мощности, но и снизить затраты за счет более выгодных цен и сроков поставки, – продолжает директор ЛДК.
Кроме того, комбинат активно занимается восстановлением и ремонтом режущего инструмента, что позволяет значительно продлить срок его службы. Если раньше инструмент проходил пять циклов ремонта, то сейчас этот показатель достигает 19 циклов. Это стало возможным, благодаря внедрению технологий наплавки, замены твердосплавных пластин, вальцовки и правки пил.
Владимир Ширяев отмечает, что санкции также стимулировали развитие металлообрабатывающего производства в России. Комбинат начал активно использовать местные ресурсы для производства запасных частей к технологическим линиям, которые ранее закупались за рубежом. Это серьезно снижает зависимость от импорта и повышает гибкость производства.
Еще одним неприятным сюрпризом стало поведение зарубежных «партнеров» – производителей пеллетной линии. Когда началась специальная военная операция они, имея удаленный доступ к оборудованию, просто стерли из памяти станков программное обеспечение, после чего линия встала. Но, как говорится, не было бы счастья, да несчастье помогло: руководству «Рубцовского ЛДК» удалось наладить контакты с одной из белорусских IT-компаний. Специалисты из братской страны в короткий срок восстановили программу, и линия заработала. Более того, ее производительность повысилась как минимум на 10%.
Логистические вызовы
Одним из самых серьезных вызовов для комбината стала логистика. Железнодорожные перевозки значительно подорожали, а аренда вагонов и контейнеров стала более сложной и дорогой. Простой вагонов на станции Рубцовск также стал нетривиальной задачей, что приводило к штрафам и дополнительным затратам.
– Для решения этой проблемы мы построили собственный контейнерный терминал, который позволяет принимать и отправлять целые контейнерные поезда. Раньше мы могли формировать их только в Новосибирске со всеми вытекающими расходами на доставку продукции. Сегодня собственный терминал значительно ускоряет процесс погрузки и разгрузки, а также серьезно снижает затраты на логистику. Первый контейнерный поезд был отправлен в августе. В будущем мы планируем сократить время погрузки с десяти до пяти дней, – делится планами Владимир Ширяев.
На постройку терминала повлиял и тот факт, что контейнерные перевозки в настоящее время стали более выгодными: контейнер можно перевозить как по железной дороге, так и по автомобильным дорогам без необходимости перегрузки. Это особенно важно для дальних рынков, таких, как юг Китая, куда железнодорожные перевозки не доходят.
Перспективы развития
В будущем «Рубцовский ЛДК» планирует дальнейшее развитие контейнерных перевозок, включая продление железнодорожного пути и увеличение пропускной способности терминала. Это позволит сократить время на погрузку и разгрузку до трех суток и еще сильнее повысить эффективность логистики.
Кроме того, комбинат рассматривает возможность углубления переработки древесины. В планах – внедрение строгальных станков для производства калиброванных пиломатериалов, что позволит продавать готовую продукцию, а не только сырье. Это также потребует увеличения объемов переработки отходов и повышения производительности пилорамы.
– Кадровая служба ЛДК активно работает над привлечением и удержанием квалифицированных специалистов. Несмотря на некоторые сложности с наймом, которые отражают общие тенденции на рынке труда, мы стараемся инвестировать в обучение и повышение квалификации сотрудников. Молодые специалисты проходят обучение в специализированных учебных заведениях, а опытные работники передают свои знания через наставничество, – подчеркивает Владимир Ширяев.
«Рубцовский ЛДК» сегодня входит в пятерку крупнейших городских налогоплательщиков и, кроме социальной нагрузки, демонстрирует высокую адаптивность и способность к развитию даже в условиях санкций и логистических трудностей. Оптимизация процессов и импортозамещение позволяют предприятию не только сохранять, но и наращивать свои производственные мощности, обеспечивая стабильное развитие и рост – предприятие уверенно движется вперёд, используя инновационные подходы и передовые технологии. Постоянная работа над повышением энергоэффективности, снижение уровня потерь ресурсов и расширение ассортимента выпускаемых товаров делают предприятие стабильным участником рынка лесной отрасли, привлекательным для инвесторов и потребителей.
