Наш ответ санкциям: Рубцовский производитель составил конкуренцию мировым промышленным гигантам

Алексей Школин/фото Максима Добровольского

Мы разговариваем с председателем Совета директоров Рубцовского хлебокомбината Алексеем Школиным в небольшом, скромно обставленном кабинете. Откуда-то из коридора доносится запах свежего хлеба, у собеседника беспрерывно звонит телефон, на который он успевает отвечать во время интервью. Все звонки важные – решение производственных вопросов, сбыт продукции, поиск так нужных сегодня муки и сахара, личные просьбы сотрудников, которым необходимо помочь и многое другое. Все это Алексей успевает делать параллельно, как у любого производственника такого масштаба время расписано поминутно и его всегда не хватает. Работа главного городского хлебопекарного предприятия требует серьезных управленческих усилий. Но речь сегодня пойдет не о хлебокомбинате…

Есть в Рубцовске предприятие по производству чугунного и стального литья для горно-шахтного оборудования, сельскохозяйственной, лесозаготовительной и прочей техники под названием «ТЛК 22». О нем, как и о его создателе Алексее Школине, знают немногие горожане. Герой нашего сюжета скромный, непубличный человек, он известен прежде всего делами, которые говорят сами за себя. Это история успеха обычного рубцовчанина, который долгое время шел к своей цели, добился ее и работает на благо родного города.

Бизнес по продаже запасных частей к тракторам и сельскохозяйственной технике Алексей Иванович начал почти 25 лет назад, в «лихие девяностые». Тогда в Рубцовске этим занимались многие наши сограждане – присутствие в городе тракторного завода дало толчок к развитию подобных начинаний. И как это обычно бывает, с закрытием завода все и закончилось, но только не для Алексея Школина – предпринимательский талант вывел его компанию на лидирующие позиции, а поиски дальнейших путей развития привели к качественным изменениям – перерождению торговли в промышленное производство.

Идея организовать в Рубцовске литейное производство запасных частей к сельхозтехнике пришла к Алексею десять лет назад вместе с партнером, который по образованию и призванию был и остается талантливым литейщиком, досконально разбирающимся в производственных процессах. И дело пошло. Свою первую литейную печь компаньоны собирали буквально «на коленках», в арендованном помещении заброшенного цеха, который пришлось обустроить с нуля. Первыми изделиями стали гусеничные траки для тракторов, производимых когда-то на «Алттраке» и лемеха, использующиеся в сельскохозяйственных плугах. Но перед этим был трудный процесс подбора состава отливок – это оказалось нетривиальным занятием, требующим глубокого системного подхода. От того, насколько качественный металл используется в изделиях, зависит спрос покупателей и репутация предприятия.

 

Не сразу, но нужных показателей по составу стали удалось добиться, после чего началась настоящая работа. География поставок – без преувеличения, вся Россия и вот почему – к настоящему моменту «ТЛК 22» производит траки на любые марки гусеничных машин, которые производились на просторах Советского Союза. Это Т-4, ТТ-4, ТТ-4м, болотоходы, ГТТ, ДТ-75 и другие. Параллельно было налажено производство по выпуску комплектующих для траков – соединительных пальцев гусеничных лент для любой техники.

Отдельно стоит сказать о лемехах, выпускаемых на предприятии. Литейное производство подобного типа, стало одним из немногих в стране. Технология производства лемехов, использующаяся повсеместно, заключается в изготовлении их из листовой стали. Технология отливки лемеха, придуманная литейщиками из Рубцовска, стала прорывной. Она позволила избежать отходов металла, значительно сократила время производственного процесса и себестоимость продукции. Надо отметить, что немаловажную роль в производстве лемеха играет качество, которым в «ТЛК 22» могут гордиться. Чтобы добиться необходимых прочностных характеристик стали и как следствие – износостойкости, пришлось приложить немало усилий. Сегодня предприятие, кроме обычного сбыта своих изделий, вступает в кооперацию с другими алтайскими производителями, выпускающими сельскохозяйственную технику.  Одним из них стал широко известный Рубцовский завод запасных частей, входящий в группу компаний «Алмаз».

Производственные мощности «ТЛК 22» позволяют серийно изготавливать стальные отливки методом литья в формы на основе холодно-твердеющих смесей и кокильного литья весом до 100 кг. Предприятие имеет термические печи для нормализации отливок и оборудование для механической обработки изделий любой сложности. Под началом Алексея Школина ведется постоянная работа по повышению качества выпускаемой продукции и увеличению объемов производства. Контроль соответствия химических и механических свойств производимых изделий производится собственной заводской лабораторией в соответствии государственными и отраслевыми стандартами.

Номенклатура выпускаемых «ТЛК 22» изделий внушительна и насчитывает не один десяток наименований. Есть среди них и очень интересные, которые в нынешней геополитической ситуации внесут свой, весомый вклад в импортозамещение. Так, например, рубцовские литейщики освоили выпуск запасных частей к тяжелой строительной технике импортного производства, а именно к экскаваторам. С 2019 года, по программе импортозамещения на предприятии начали выпуск зубьев, адаптеров и защиты – комплектующих для ковшей экскаваторов практически всех зарубежных производителей, среди которых «Вольво», «Хитачи», «Камацу», «Хендай», «Катепиллер» и другие.

Подобные запасные части для строительной техники являются расходными материалами и пользуются постоянным спросом на горно-добывающих предприятиях России. Чтобы добиться качества, соответствующего уровню ведущих мировых производителей, пришлось немало потрудиться и поэкспериментировать. На каком-то этапе потребовалось даже привлечь специалистов Московского института стали и сплавов – ведущего научно-иследовательского центра страны в сфере материаловедения, технологий материалов и горных работ. При поддержке ученых, которым пришлось выехать в Рубцовск, технология была доведена до совершенства, и сегодня комплектующие для ковшей, производимые «ТЛЦ 22», ничем не уступают аналогичным деталям ведущих западных производителей.

Только вдумайтесь в эти слова! Производитель из сибирской глубинки смог добиться высочайшего качества выпускаемых деталей и на равных конкурирует с мировыми гигантами как по качеству, так и по цене. Это то самое импортозамещение, о котором говорят в последнее время из каждого «утюга». В условиях санкций и ограничения поставок запасных частей работа у «ТЛК 22» будет всегда. Среди клиентов предприятия российская горнорудная компания с государственным участием «АЛРОСА» — лидер алмазодобывающей отрасли мира, а также ряд крупных федеральных компаний по ремонту строительной техники. Вот такое импортозамещение по-рубцовски!

В основе этого производства Алексей Школин использовал подход, который практикуют производители из Китая. Берется оригинальная запчасть, досконально исследуется ее состав, физико-механические характеристики, снимается подробный чертеж с допусками до микрон, а затем налаживается производство. В процессе этой работы в обязательном порядке должно быть достигнуто исходное качество оригинальной детали и только потом она может попасть к потребителю.

Сегодня «ТЛК 22» – это серьезное предприятие, крепко стоящее на ногах и имеющее в своем производственном активе три литейных цеха, которые в совокупности выпускают почти три тысячи тонн литья в год. Конечно, таких успехов невозможно было бы достичь без профессионального коллектива. Компания дает работу почти 150-ти рубцовчанам и многие из них трудятся там со дня основания. Очень помогает Алексею Школину в работе сын Иван, который закончил Московскую высшую школу экономики и привнес в развитие предприятия свои знания, полученные в фундаментальном ВУЗе. Он взял на себя большую часть управленческих функций, в то время как сам Алексей Школин занимается новыми проектами.

Одно из таких начинаний частное медицинское учреждение европейского типа «UNO-Клиника». Это семейный медицинский центр, который создан для жителей Рубцовска и прилегающих районов. Благодаря ему широкий спектр современных медицинских процедур стал более доступным. Здесь пациенты получают полный комплекс медицинских услуг: диагностику, консервативное и хирургическое лечение, курс реабилитации, консультативную помощь. Центр работает по методикам, соответствующим отечественным и европейским стандартам. Руководит клиникой супруга нашего героя – Антонина Школина, которая поддерживает мужа во всех начинаниях.

Еще один проект Алексея Школина – Рубцовский хлебокомбинат, который оказался на грани остановки и его пришлось буквально спасать. В критический для комбината момент, вместе с партнером, известным рубцовским предпринимателем Сергеем Левичевым, Алексей стал совладельцем предприятия. На хлебокомбинате была произведена большая оптимизация производственных процесов, налаживаются новые рынки сбыта, облагораживается прилегающая территория, и самое главное – рубцовчане остались с вкусным и качественным хлебом, который пользуется неизменным спросом многие десятилетия, тем более, что по всему городу начали открываться фирменные магазины Рубцовского хлебокомбината.

Как говорится, нет предела совершенству, а значит у Алексея Школина впереди много работы. Работы, направленной на созидание, на восстановление имиджа Рубцовска, как промышленного города, на создание новых рабочих мест и осознания социальной ответственности бизнеса. Бизнеса с человеческим лицом, который и дальше будет приносить пользу городу.